主题：“机器手”改变传统用工模式

受成本负担所迫，珠三角地区劳动密集型制造业的流水线正在发生改变。有远见、有能力的企业，自2008年金融危机以来，大量引进自动化设备取代“人海战术”，以减少对招工的依赖，以及提升制造品质实现内部升级。“机器手”和自动化被普遍认同且采用，逐渐改变了加工制造业传统用工模式，也推进人力资源供需关系向新形态转变，企业普遍反映，现在最缺的不再是前几年的普工，而是技术工人，也就是西方企业里拥有高薪且备受社会尊敬的产业工人。

■企业引进自动化设备减少用工依赖
南朗镇人力资源和社会保障分局副局长陈文义说，节后南朗在招工方面没有多大影响，除了返工率高之外，还有一个很大的亮点是用工大户通过引进新设备，用工量减少了不少。该镇的三礼电子、侨光纺织就是一个典型的例子。
位于南朗镇的三礼电子有限公司主要生产电感、高频变压器、滤波器产品及SMD、SMT等贴片电感元器件，以及高新微型电磁产品，产品外销至欧洲、美国东南亚等40多个国家和地区。据陈文义介绍，三礼电子以前用工量需1000-2000人，通过购进先进的生产设备，现在该企业只需要几百人就搞定了，而且用上机械化之后，产品的质量相对更稳定，订单也增加了不少。
以前需要几十人来完成的一条生产线，现在只需一台机器就能搞定。在传统的纺织企业中，侨光更是一个典型。以前侨光需要七八千名员工才能满足生产的需求，现在2000多人就能搞定，通过购进先进设备，优化生产线，减少了不少人力，提高了生产率。
侨光通过机械化一年就减少生产成本上千万元。侨光集团董事长王世民告诉记者，1993年，中山侨光纺织有限公司落户南朗镇，该公司是澳门侨光集团的全资子公司。作为以劳动密集型为主的传统纺织业，近年来，侨光也受到人力成本、原材料等上涨的压力。为了应对上述压力，侨光纺织通过提高机械化水平，避免生产线对人员的过度依赖。
王世民向记者算了一笔数，近两年来，该公司先后投入1.4亿港元添置了500多台行内最先进的全自动电脑编织机来淘汰原有的3000台落后的手摇织机，大大降低了劳动力成本，提高了生产效益，部分工序人均产量比技改前提高达20倍。
记者发现，我市一些其他纺织类企业在机械化方面也开始行动。比如，三角镇的民森纺织、金三角制衣等企业，就通过购进先进的生产设备，在普工招聘方面不再像以前那样感到特别 “吃紧”。三角镇党委书记黄泽科告诉记者，他们节后在走访企业时，也鼓励企业通过引进先进的生产设备，优化生产线，提高生产效率。
与侨光一样，中山市美捷时喷雾阀有限公司在引进先进的生产设备，减少对人的依赖方面也迈出新的一步。随着市场份额不断扩大，用工需求增加与招工较难之间的矛盾，在这家中国气雾剂阀门最大生产厂家和供应商企业中也成为大难题。为提高劳动生产效率，在中山工业装备制造研究院的牵线下，该公司与华南理工大学联合进行技术攻关，目前 “喷雾阀高速自动装箱设备”已在该公司流水线上派上了用场。
据该公司介绍，以前一条流水线大概每分钟可装240件左右气雾剂阀门，现在用上这个设备之后，每分钟可达到 350-360件。

■用工难从“普工荒”转向“技工荒”
在2月份，各镇区政府部门以及人才市场都积极组织不同规格的招聘会，以帮助企业尽快落实用工需求。记者从大大小小的招聘会上发现一个共同的现象，那就是：“普工荒”不再像前两年那样严重到让企业家心慌，通过引进自动化设备、精减内部构架，以及与培育机构合作定向培育员工等措施，企业有了各种应对“缺普工成常态”的妙招。
沙溪的服装企业尝试将生产线承包给车间组长，招工等问题由各个组长解决。据记者了解，组长们为了完成承包任务，动员七大姑、八大姨的力量，招揽到所需员工。这种将一个重包袱分解成几份来解决的办法，目前在沙溪的企业中收到了较好的效果。
不过，企业又有了新的招工烦恼。企业在危机之中不惧变革，投入巨资上马自动化生产线，甚至建设自有实验室开发自有知识产权的产品，但是这些设备和这些自主研发产品，该由什么人来操作和实现？企业明显感觉到，在新用工模式下，技术工人的缺乏，成为技术创新和升级的一大关键障碍。
在港口镇前不久的一场招聘会上，有企业将技术工人的月薪开到了6000-8000元，但符合要求的应聘者却不多。据劳动部门人士分析，技术工人缺乏的主要原因是，中国的职业教育与企业需求仍然是脱节的，再加上，年轻一代工人普遍不爱干技术活，嫌脏嫌累，而大专院校学技术的大学生，也不愿意深入到生产一线，而是偏爱坐办公室。
古镇的一些灯饰企业很苦恼，企业引进先进设备，加强工业设计，完善研发部，但是能够将图纸上的创意设计变成流水线上的产品，才算实现了整个升级过程。“我们需要大量的、操作能力强的技术人员将设计变成可以批量生产的产品。”古镇劳动部门负责人称，古镇灯饰企业现在最缺的不是普工，而是技术工人，尤其是技术管理型人才。
如何引进和培育能够操作先进设备、适应现代企业发展需求的技工人才？企业目前普遍只能各显神通，有的企业内部培养，有的企业与院校合作定向培养。企业呼吁政府部门能在这方面给予更多政策和职业教育支持。

■优化生产线成企业内部升级首选战略
企业将以前粗放型生产线改造成现代化生产线，不光是为了应对招工问题，也是企业升级发展的首选战略。在这方面，大企业集团做出表率。
近日有媒体透露，苹果iPad平板电脑代工商富士康已在 iPad 3及其他产品生产流水线当中引入X 光检测系统，目的就是提高相关代工产品的成品率。从富士康最新生产措施看，该公司管理层似乎很重视提高生产流水线的自动化程度，目的是降低劳动力开支。
据媒体数据，目前富士康员工量约为120万，富士康计划在工厂中增加超过100万台的机器人，这些机器人将取代原先由人工承担的相应工作。
中山的家具龙头企业美盈集团，在原材料上涨、劳工成本上涨等多重压力之下，累计投入1000多万元建起了机械雕刻中心。一人控制三台，一台设备的效率是人工雕刻的4倍，而且产品不良率大幅下降。
在港口镇的台资阀门代工企业，2008年之前全部为国外品牌代工，粗放型生产导致产品不良率总是难以控制到理想范围内。2009 年该企业投资建起了国内唯一获得CAS国际认证的实验室，引进了自动化机器手，开发自有品牌，提高产品质量，一举拿下北美市场几笔大订单，确保了在北美市场的单项领先市场份额。

【观察】
我市正规划“数控一代”技术路线图
前不久，广东省数控一代机械产品创新应用示范工程动员大会召开。在大会上，使用数控技术带动传统产业转型升级，渐成企业界的共识。自金融危机之后，数控技术在企业中的应用已越来越被重视。目前我省公布的相关规划方案显示 ， “数控一代”是工业设备实现由电气化向数控化转变的一项重大技术改造工程，该工程计划用5-8年的时间，利用信息技术对传统的工业设备进行更新换代改造。中山工业装备制造研究院负责人告诉记者，目前他们正在牵头为我市 “数控一代”发展编制技术路线图。
记者获悉 ， “十二五”期间，我国将组织开展 “数控一代机械产品创新应用示范工程”，着重针对数控技术推广应用自身的特点，在纺织机械、印刷和包装机械、轻工机械、建材机械、塑料机械及其他行业机械全面推广应用数控技术，提高我国机械产品的附加值，大力推进机械产品的科技进步。
中山市的制造业发展很快，特别是近年来先进制造业更是蓬勃发展。机械化的运用，一方面可以提升改造传统制造业，增强科技含量，提高生产效率；另一方面，机械化水平的提高是推动先进制造发展的一重要标志。
记者从市科技部门获悉，全省将积极并配合国家数控一代机械产品创新应用示范工程的实施 。 “十二五”期间，省科技厅将整合资源，设立数控一代机械产品应用示范工程科技专项，加大对共性关键技术的攻关力度，大力支持数控技术在典型行业的应用示范，并在条件成熟的高新区和专业镇等产业集群和区域中推行区域示范，以高新区、专业镇为组合方式，推进数控技术在区域支柱产业链中的推广和应用。高新区着力发展数控技术研发设计、核心生产环节和公共技术服务平台，专业镇重点开展应用示范，带动区域内相关数控产业链的形成。
有专家认为，中山专业镇经济在全省专业镇中所占的比例最高，数控技术的发展，对促进中山专业镇内纺织、五金、家电等传统制造业升级意义重大。